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煤磨防 爆除尘器设备设计重点

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煤磨防 爆除尘器设备设计重点

发布日期:2018-05-29 作者: 点击:

  近年来 设计部门对煤磨的收尘间题进行了较多的研究工作,开发出 煤磨专用电除尘器、袋式收 尘器等多种类型的收尘设备。但电除尘器投资大、运行管理要求高,而袋式 收尘器投资较省,运行管理也相对容易。因此煤 磨袋式除尘器得到了广泛的应用,但使用 该收尘器易发生煤粉爆炸。煤粉爆炸时,温度可达2000℃以上,压力可 增加到原来的十几倍,破坏性极强。因此,解决收 尘器的防爆问题具有十分重要的意义。

  

  1 爆炸的条件

  

  1.1煤粉温度

  

  不同的 煤种其不同的着火温度,但是较细的煤粉,由于比表面积增大,发生爆 炸的温度大大低于其着火点。通常着火温度都在40℃以下。

  

  1.2煤粉的挥发份

  

  煤粉受 热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下,挥发份越高,煤粉的爆炸越剧烈。通常用煤粉爆炸指数Ur来衡量,当U`>20%时煤粉 的爆炸性大大增加。

  

  1.3煤粉的浓度

  

  只有空 气中的煤粉浓度达到一定时,才会发生爆炸,煤粉空 气混合物爆炸的下限浓度为20一309/m3,上限为2000一70009/m3。浓度在 两界限以外则没有爆炸危险。

  

  1.4煤粉的粒度

  

  煤粉越细,越容易自燃和爆炸,据资料介绍,煤粉的细度大于0.lmm时,几乎不会发生爆炸。

  

  1.5煤粉的灰份与水份

  

  煤粉中灰份越高,爆炸性越弱;水份越大,越不易爆炸。

  

  1.6火源

  

  1.6.1煤粉堆积后自燃

  

  在煤粉制备系统中(包括管道、设备),由于结构设计不合理、工艺布置不妥当,使煤粉慢慢堆积,产生自燃。

  

  1.6.2系统中夹带火星

  

  如热风中夹带火星。

  

  1.6.3静电产生火花

  

  系统中 煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞,产生静电火花。

  

  2 防爆措施

  

  在预防措施中,可分为 积极措施和消极措施;积极措 施包括采用惰性气体、防爆结 构设计以及正确的操作维护;消极措 施主要是设置防爆阀门和灭火装置。

  

  2.1采用“惰性”气体煤 磨系统一般布置在旋窑窑尾,采用开路负压操作,利用回 转窑排出的废气作烘干介质。这种气体含氧量较低(可视为惰性气体),能起到防爆的作用;如果废气的温度不足,影响煤磨中煤的烘干,可以适当加热废气,以提高磨内温度。

  

  2.2采用防 爆结构设计结构设计必须满足防爆要求。

  

  具体措施有:

  

  (1)在收尘 器内部不允许有积灰平面。设计时,各处的倾角均大于70,煤粉则 不会沉积而引起自燃;

  

  (2)灰斗采 用大角度加长结构。灰斗内存灰量极少,同时排 灰阀采用翻板进行排灰,减少因 摩擦发热引起煤粉着火的可能;

  

  (3)选用抗静电滤料。滤袋通 过骨架与收尘器壳体导通,滤袋上 产生的静电通过滤料中的金属丝导入大地,有效地 防止了静电产生火花的可能性;

  

  (4)设置泄压装置。在收尘 器上增加泄压装置,一旦压 力升高到一定限度,泄压装置启动,释放压力。通常防 爆阀承受的压力为1kg/cm2;

  

  (5)配备先 进的微机控制系统。在控制系统中,对运行 的关键参数如压力、温度采用多点检测,及时指示报警,并对系统的清灰、卸灰实行自动控制,并根据 运行情况及时调整各种参数。

  

  2.3合理的操作规程

  

  操作管 理又是防爆措施的一个重要内容,合理的 操作制度能最大限度地减少爆炸的可能性。

  

  (1)收尘器投入运行后,要确定 正常的运行温度和压力。一般温度控制在50一60℃之间,压力控制在700一800Pa之间;

  

  (2)根据阻 力变化选择最佳的清灰周期和清灰时间,以降低系统阻力、提高收尘效率、延长滤袋寿命 ;

  

  (3) 收尘器 的灰斗内不允许有过多的积灰,清灰与 卸灰次数应保持一致;

  

  (4)在正常运行过程中,不能打开检修门,以免收 尘器内的含尘气体遇空气爆炸;

  

  (5)防爆阀 门是收尘器的重要组成部分,不得随 意更换防爆阀的材质和结构,并定期检查防爆膜板。


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